Come migliorare la solidità del colore del tessuto conduttivo, la solidità del colore del tessuto si riferisce alla solidità del colore del tessuto, denominata solidità del colore, ovvero il tessuto tinto o stampato soggetto a fattori esterni durante l'uso o la lavorazione, estrusione, attrito, lavaggio. Il grado di scolorimento sotto l'azione di pioggia, esposizione al sole, luce, immersione in acqua di mare, immersione nella saliva, macchie d'acqua e sudore è un indicatore importante del tessuto.
La solidità del colore è buona, il tessuto non sbiadisce facilmente durante la post-lavorazione o l'uso e la solidità del colore è scarsa e potrebbero verificarsi colorazioni, scolorimenti o macchie, causando molti problemi. Misure per migliorare la solidità del colore della luce, selezione ragionevole dei coloranti, la selezione dei coloranti è la chiave per migliorare la solidità alla luce. Tutti i coloranti lasceranno un colorante fluttuante nella fibra dopo la stampa. Maggiore è la quantità di colorante, maggiore sarà la quantità di colorante fluttuante. Quanto più la fibra ha un limite sull'adsorbimento di ciascun colorante, cioè il valore di saturazione del colorante, la quantità di colorante non può superare circa il 10% del valore di saturazione. Quando la quantità di colorante supera notevolmente il valore di saturazione, il colorante in eccesso non può essere tinto e fissato e può solo accumularsi sulla superficie del tessuto influenzando la solidità del colore del tessuto.
Il colorante è poco tinto e si stacca facilmente dalla fibra. La solidità all'insaponatura è scarsa, il lavaggio non è pulito dopo la tintura e il colore fluttuante presenta residui, il che provoca anche una diminuzione della solidità all'insaponatura, della temperatura della soluzione saponata, del valore del pH e delle condizioni di agitazione. Entrambi hanno effetto sulle solidità all'insaponatura. La concentrazione del colorante generalmente ha poco effetto sulla solidità dell'insaponatura, ma la concentrazione del colorante è elevata, la combinazione di colorante e fibra è sovrasatura e il colorante si stacca facilmente dalla forza esterna, che influisce anche sulla solidità dell'insaponatura. .
Vengono selezionati i tre colori primari con elevata resistenza alla luce e il cromatogramma blu dovrebbe utilizzare coloranti con buona resistenza alla luce come il tipo antrachinone e il tipo ftalocianina, e la differenza nella solidità alla luce influenzerà la solidità alla luce dell'intero colore misto. Un colorante avente un contenuto relativamente basso nel componente di colore misto può essere selezionato da un colorante avente un elevato livello di solidità alla luce per garantire la solidità complessiva del colore del tessuto.
Insaponatura completa, lavaggio, riduzione al minimo della quantità di coloranti idrolizzati e colore fluttuante per migliorare la resistenza alla luce dei tessuti, scelta dell'agente di fissaggio, attualmente esistono tre tipi di agenti di fissaggio, cationici, non-sale di ammonio quaternario tensioattivo, tipo di reazione. Tra questi, l'agente fissativo cationico e il colorante formano un lago sulla fibra. Sebbene la resistenza al lavaggio sia molto buona, tende a ridurre la resistenza alla luce originale del colorante e il tessuto di colore chiaro deve essere utilizzato il meno possibile.
I fattori che influenzano la solidità dell'insaponatura e i fattori che influenzano la solidità del colore dei prodotti tinti sono molti, ma dipendono principalmente dalla struttura chimica del colorante, dallo stato fisico del colorante sulla fibra, dal grado di dispersione del colorante, dalla combinazione con la fibra, dalla concentrazione del colorante e dalla tintura. Anche i metodi e le condizioni di processo hanno un grande effetto sulla solidità del colorante. Le proprietà della fibra sono anche fortemente legate alla solidità del colore. Lo stesso colorante ha spesso solidità diverse su fibre diverse.
